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    減速機的設計程序

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      一、設計的原始資料和數據

      1、原動機的類型、規格、轉速、功率(或轉矩)、啟動特性、短時過載能力、轉動慣量等。

      2、工作機械的類型、規格、用途、轉速、功率(或轉矩)。工作制度:恒定載荷或變載荷,變載荷的載荷圖;啟、制動與短時過載轉矩,啟動頻率;沖擊和振動程度;旋轉方向等。

      3、原動機作機與減速器的聯接方式,軸伸是否有徑向力及軸向力。

      4、安裝型式(減速器與原動機、工作機的相對位置、立式、臥式)。

      5、傳動比及其允許誤差。

      6、對尺寸及重量的要求。

      7、對使用壽命、安全程度和可靠性的要求。

      8、環境溫度、灰塵濃度、氣流速度和酸堿度等環境條件;潤滑與冷卻條件(是否有循環水、潤滑站)以及對振動、噪聲的限制。

      9、對操作、控制的要求。

      10、材料、毛坯、標準件來源和庫存情況。

      11、制造廠的制造能力。

      12、對批量、成本和價格的要求。

      13、交貨期限。

      上述前四條是必備條件,其他方面可按常規設計,例如設計壽命一般為!年。用于重要場合時,可靠性應較高等。

      二、選定減速器的類型和安裝型式

      三、初定各項工藝方法及參數

      選定性能水平,初定齒輪及主要機件的材料、熱處理工藝、精加工方法、潤滑方式及潤滑油品。

      四、確定傳動級數

      按總傳動比,確定傳動的級數和各級的傳動比。

      五、初定幾何參數

      初算齒輪傳動中心距(或節圓直徑)、模數及其他幾何參數。

      六、整體方案設計

      確定減速機的結構、軸的尺寸、跨距及軸承型號等。

      七、校校

      校核齒輪、軸、鍵等負載件的強度,計算軸承壽命。

      八、潤滑冷卻計算

      九、確定減速器的附件

      十、確定齒輪滲碳深度

      必要時還要進行齒形及齒向修形量等工藝數據的計算。

      十一、繪制施工圖

      在設計中應貫徹國家和行業的有關標準。


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